polish

PL Studia literaturowe, przeprowadzone w zakresie tematu pracy, wykazały - że przewodnią ideą w poszukiwaniu nowych rozwiązań konstrukcyjnych rozdrabniaczy bijakowych jest: maksymalizacja wydajności, mechanizacja i automatyzacja procesu rozdrabniania oraz poprawa jakości produktu rozdrabniania. Postęp w realizowaniu tych kierunków nie spowodował zadowalającego wyeliminowania podstawowych wad tych maszyn, do których należy zaliczyć: duże (na tle innych maszyn) jednostkowe zużycie energii na proces oraz nadmierną ilość cząstek pylistych w produkcie. Niektórzy autorzy publikowanych sprawozdań z badań rozdrabniaczy bijakowych stwierdzili korzystną rolę zwiększonego przepływu strumienia powietrza przez komorę roboczą maszyny. Stworzyło to podstawę do dalszych badań własnych autora niniejszej pracy w tym zakresie, co w konsekwencji doprowadziło do opracowania konstrukcji rozdrabniacza bijakowego z wirnikiem łopatkowym i uzyskania uprawnień patentowych - nr P - 224146. Nowe rozwiązanie wirnika, posiadające dodatkowe elementy, wytwarzające zwiększony strumień powietrza w komorze rozdrabniania, powinno doprowadzić do szybszego opuszczania jej przez rozdrobnione cząstki. Rezultatem tego powinno być zmniejszenie jednostkowego zużycia energii na proces i ilości pyłu w produkcie. Potwierdzenie powyższego wymagało doświadczalnej weryfikacji nowej konstrukcji wirnika. Stąd, przedstawione w pracy badania miały na celu pozyskanie informacji, pozwalających na rozwiązanie postawionych na stronie 36 problemów badawczych. Badania zaplanowano w układzie krzyżowo-hierarchicznym, trójczynnikowym. Jako zmienne niezależne przyjęto: wskaźnik powierzchni łopatek wirnika - s, kąt pochylenia łopatek - α oraz średnicę otworów w sicie rozdrabniacza – dₛ. Eksperyment przeprowadzono według opracowanej metodyki, na zaprojektowanym i zbudowanym stanowisku badawczym, obudowanym aparaturą pomiarową. Analiza uzyskanych wyników badań upoważniała do sformułowania następujących zasadniczych wniosków: - zmiana konstrukcyjna rozdrabniacza bijakowego, polegająca na zamontowaniu w wirniku dodatkowych łopatek, powoduje zmniejszenie jednostkowego zużycia energii na rozdrabnianie jęczmienia średnio o 14,4 % - w porównaniu z rozwiązaniem tradycyjnym; - istnieje możliwość określenia takich parametrów konstrukcyjnych łopatek wirnika, dla których jednostkowe zużycie energii na rozdrabnianie jest najmniejsze. Parametry te są różne dla poszczególnych średnic otworów w sicie rozdrabniacza; - zmniejszenie jednostkowego zużycia energii na rozdrabnianie, uzyskane w rozdrabniaczu z wirnikiem łopatkowym występuje równolegle ze zmniejszeniem zawartości pyłu w produkcie średnio o 18,9 % - w porównaniu z rozwiązaniem tradycyjnym.

167

DrOIN 110456

to2002020299

Kazimierz Mielec

Poznań, Polska

30.05.1987

polish

Stanisław Przygórzewski

Poznań, Polska

20.05.1987

polish

dissertation

Poznań, Polska

1987